抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈)

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，抛丸喷砂工厂，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

喷砂工艺与其它清理工艺

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点： 一、喷砂处理是彻底、通用、迅速的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷丸的特点：1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。 2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。 3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站 4、清理表面易有潮气，容易生绣。 5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。 抛丸的特点： 1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、 2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站， 3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。 4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。 5、清理，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。

近总有客户咨询，国家环保检查严格，不许使用酸洗磷化，可是金属表面怎么去处理，有没有好的办法，抛丸和喷砂能达到之前的效果吗，这些疑问，我们做了以下总结，请各位不是太了解喷砂，抛丸的可以看下。

前处理

对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，抛丸喷砂加工厂，称之为前处理。

前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，天津抛丸喷砂，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，抛丸喷砂工艺，但被接受普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。

在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式，原因是：

A、抛丸喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。

B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

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