单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，金属表面除锈，电机功率11~22kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理(抛丸除锈)形式。这种形式的线材抛丸表面处理，处理效果好、表面质量均匀统一，在实际生产中去除线材表面氧化皮的效果优于传统的酸洗工艺，设备操作简便，可通过调整丸粒量大小和抛射速度(抛丸器转速)来固化操作参数，可避免酸洗工艺(如过酸)带来的缺陷。表面上看单根抛丸似乎效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机设备还可直接与联合拉拔机或倒立式拉丝机形成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。
线材在抛丸清理过程中，整捆线材作“上下起伏左右摆动正反旋
线材在抛丸清理过程中，整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，使得整捆线材的每一根线材的全部外表面均能处于弹丸的抛射范围内，受到弹丸束的有效打击，金属表面除锈代加工，抛丸室一般配置不同角度和不同断面位置布置的6~8台抛丸器，电机功率22~30 kW。弹丸抛射在整捆线材的外圈，并抛射到线材与线材间经起伏摆动产生的间隙中，完成对每圈线材的覆盖。
这种方式的抛丸处理效果受到线材直径影响较大。线材线径越小（小于10 mm），依靠线材起伏摆动产生的间隙越难，导致成捆线材内圈的除锈效果越差，氧化皮局部残留不受控制，还会造成线材表面的硬度不均匀，被充分抛丸的表面极易被氧化，生成一层薄薄的表面氧化膜，以至于影响线材后续磷化处理工序中的钝化层，因此，线材整捆抛丸不能与拉丝机联线使用，也不能完全替代酸洗。
线材经过开卷、放线、预矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22 kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，金属表面除锈加工厂，是目前较为广泛应用的线材表面处理（抛丸除锈）形式。这种形式的线材抛丸表面处理方式，表面质量均匀统一、处理效果好。
高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲锋作用以及水撬作用毁坏锈蚀以及涂层对钢板的附着力。其特色是无粉尘污染，不毁伤钢板，大大升高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈品质好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装特意的带湿除锈涂料，对平常功能涂料的涂装有较大波及。
抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速转动的叶轮将磨料抛向钢铁表面来抵达除锈目标，是一种对船体钢料实行除锈的较为先进的机器办理方式，不仅生产，并且费用低、自动化水准高，可完成流水线操纵，金属表面除锈工厂，环境污染少，但仅在室内操纵。
化学除锈重点是利用酸与金属氧化物产生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产品的一种除锈方式，即平常所说的酸洗除锈，只能在车厢内操纵。
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